列管式冷凝器的管材选型需结合介质特性、温度与压力工况，核心目标是平衡耐腐蚀性与力学性能。常见管材包括金属与非金属两类，金属管材如碳钢、不锈钢、铜合金等，非金属管材如石墨、陶瓷等，需根据具体应用场景选择适配材料。

金属管材中，碳钢成本较低，但耐腐蚀性有限，适用于中性或弱腐蚀性介质；不锈钢通过添加铬、镍等元素形成钝化膜，提升耐酸、耐碱能力，适配多数化工介质；铜合金导热性能优异，耐腐蚀性适中，常用于制冷系统。非金属管材如石墨，耐强酸强碱腐蚀，但脆性较大，适用于低压低温工况；陶瓷管材耐腐蚀性强，但成型难度高，多用于特殊腐蚀性介质。

管材的耐腐蚀性受介质浓度、温度与流速影响。介质浓度升高或温度上升，可能加速管材腐蚀；流体流速过快易引发冲刷腐蚀，需通过优化流速或选择耐磨材料缓解。此外，管材表面处理工艺如镀层、衬里等，可增强耐腐蚀性，延长使用寿命。

实际应用中，需通过介质分析与腐蚀试验确定管材选型。例如，含氯离子的介质易引发不锈钢点蚀，需选用耐点蚀的不锈钢牌号；高温酸性介质可考虑石墨或陶瓷管材。合理的管材选型不仅能提升冷凝器的运行稳定性，还能降低维护成本，确保设备在复杂工况下长期可靠运行。