不饱和树脂设备的桨叶类型直接影响物料混合效率，不同桨叶通过改变流体运动形态适配树脂合成的需求。桨叶类型需结合物料粘度、反应阶段调整，以实现均匀混合与反应充分性。

推进式桨叶结构简单，通过轴向推力带动物料形成循环流，适用于低粘度树脂的初期混合，能快速分散单体与引发剂，但对高粘度物料的混合效果有限。涡轮式桨叶依靠径向剪切力打破物料团块，适配中等粘度树脂的聚合阶段，可促进物料间的传热与传质，避免局部反应不均。锚式桨叶与釜壁间隙小，通过刮擦釜壁带动高粘度树脂流动，适用于反应后期粘度上升的场景，减少物料在釜壁的滞留。螺带式桨叶通过螺旋结构推动物料上下循环，适配超高粘度树脂的混合，确保物料在釜内无死角。

桨叶类型的选择需考虑树脂反应的动态变化。初期低粘度阶段用推进式桨叶快速分散原料，中期聚合粘度上升时切换涡轮式桨叶增强剪切，后期高粘度阶段改用锚式或螺带式桨叶维持混合均匀。此外，桨叶转速需与类型匹配，高剪切桨叶适配较低转速，避免能耗过高或物料飞溅；循环式桨叶适配较高转速，强化物料流动。合理选择桨叶类型，可提升不饱和树脂的混合效率，减少反应时间，保障树脂性能稳定。