工业纯铝储罐具有优异的耐蚀性和低温性能，储罐容量为1—定。因此，它被广泛应用于化学、化工、航天和低温工程等范畴。一般而言，工业纯铝具有良好的物理电焊焊接性能和较好的工艺电焊焊接性，可是关于大型厚壁铝板结构，存在着两个问题：

1、铝的比热效应；而熔融潜热大，导热率高(单位面积的散热是钢块的5倍)，所以，它是一个部分。部分加温很难熔化，一般的焊接方法很难担任；

2、铝的热膨胀和冷吸收。收缩(液态结晶时体积收缩7%)，焊后变形严峻。本工法在施行前，因为这两个技能难点没有得到很好地处理，造成了车体壁厚的问题。超过12毫米，容量大于60毫米的工业纯铝贮罐和容器的熔焊适当。难于确保的质量；大尺寸(100m3以上)，厚壁(18mm以上)铝贮罐现场电焊焊接施工，电焊焊接质量(包括内部电焊焊接质量，外观连接后变形、焊接接头的理化性能等)简直都达不到规划和规范要求。因为需要铝罐(容器)，因此有必要采取大修等办法，从而缩短了使用周期。使用这种设备不仅消耗很多的人力物力，并且影响装置的正常出产。并且采用半自动MIG焊方法，配上适宜的工具和胎具，使之科学化。有条理，管理紧密，不光能处理上述两个技能难题，并且还能顺其自然。完成了大型铝板结构罐的现场电焊焊接施工。