列管式冷凝器的管束与管板连接工艺直接决定设备的密封性能与使用寿命，常用的连接方式包括胀接、焊接以及胀焊并用三种。胀接通过机械或液压方式使换热管在管孔内发生塑性变形，与管板孔壁形成紧密贴合，依靠胀紧力与摩擦力实现连接；焊接则是将换热管端部与管板坡口熔合形成焊缝，依靠焊缝强度实现连接。两种方式各有适用条件与工艺要点。

胀接工艺适用于压力与温度相对适中、管板材料塑性较好且换热管便于冷作变形的场合。胀接时需控制胀接压力与胀接深度，使管壁与管孔形成适量过盈配合，既确保连接紧密又避免过度胀接导致管壁开裂或管板变形。胀接后应对胀接部位进行试压检验，确认无渗漏现象。对于需要定期清洗或更换管束的设备，胀接便于拆卸检修，具有一定的维护优势。

焊接工艺适用于高压、高温或介质具有较强腐蚀性的工况。焊接前需对管端与管板坡口进行清洁处理，去除油污与氧化层，并控制装配间隙以确保焊透。焊接时宜采用氩弧焊等可控性较好的方法，分道施焊以控制热输入，防止管端过热烧损或产生气孔裂纹。焊后应对焊缝进行外观检查与必要的无损检测，确认焊缝成形良好、无缺陷后方可投入使用。

当工况同时要求高密封性与高连接强度时，可采用胀焊并用工艺，先胀后焊或先焊后胀，兼顾两种方式的优点。无论采用何种方式，均需严格控制管孔加工精度、管端伸出长度与装配间隙，并依据设计规范确定胀接长度或焊缝尺寸。连接工艺完成后进行压力试验与气密性检验，是判定连接质量的关键环节，也是保障冷凝器长期稳定运行的基础。