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转鼓结晶切片机的工作原理及作业流程
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转鼓结晶切片机在整个作业的流程上,在工作的过程中相对比较简单,在进行使用时其主要的工作原理为利用冷却和结晶的过程,将料盘中熔融的料和冷却的转鼓之间进行接触,这样转鼓的表面会形成一层薄膜,然后在经过料膜和股壁之间进行相互的换热,促使料膜进行冷却和结晶,将已经结晶的料膜利用刮刀刮下来,变成了片状的产品。

转鼓结晶切片机结片其实是冷却和结晶切片机的整个过程,而转鼓在枯燥的时候,主要是通过滚动转鼓,然后利用热传导的方式,将整个附着在转鼓外壁上的液相物料,利用加热的方式进行连接到操作的设备上。

转鼓结晶切片机干燥的物料如果从壳体中经过的话,会不断的在正反的滚动下,将耙齿进行搅拌,而物料轴则是来回的走动着,和壳体中的内壁发生不断的触摸,遇到蒸汽时会直接的进行加热处理,因为耙齿在搅拌会比较均匀,不会将棒破坏掉,可以让物料顺利的排出。

转鼓结晶切片机的工作原理

由加料管引入,经转轴中部的布料盘分布,然后料液被浆叶所扫刮,在传热壁面上涂敷成膜,膜层受热蒸发后会减薄。后进入的料液又被后继而来的浆液扫刮,形成新膜,再蒸发,如此反复进行。料液渐被浓缩,由卸料锥卸出,蒸发出来的蒸汽,经蒸汽头,由出口排出。

转鼓结晶切片机是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。

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