列管式冷凝器运行时，管程与壳程流体的温度差易引发管束变形，需通过结构设计与工艺优化控制。温度差会导致管束与壳体的热膨胀量不一致，若管束膨胀受限制，易产生热应力，长期作用下可能引发管束弯曲或焊缝开裂。

控制变形需从结构适配入手。例如，采用浮头式结构，让管束可自由伸缩，抵消温度差带来的热膨胀应力；或在固定管板式结构中增设膨胀节，通过膨胀节的弹性变形吸收管束与壳体的膨胀差。同时，合理设计管束的支撑结构，如调整折流板间距，避免管束因局部过热产生不均匀变形。

工艺层面，可优化流体的进出口温度，减小管程与壳程的瞬时温度差，降低热应力的产生概率。运行过程中，需定期监测管束的振动情况，振动过大会加剧变形，可通过调整流体流速或增设防振条缓解。此外，选用热膨胀系数相近的管材与壳体材料，也能减少温度差引发的变形风险。

通过结构设计与工艺控制的协同作用，可有效降低温度差对管束变形的影响，保障冷凝器的稳定运行。