铝储罐因材质特性，焊接过程易出现氧化、气孔、裂纹等问题，合理把控焊接工艺要点，是保障储罐密封性能与结构强度的核心，需围绕全流程关键环节严格操作。

焊前准备需细致。需彻底清理待焊部位的油污、氧化膜，可采用机械打磨或化学清洗方式，避免杂质影响焊缝质量；同时根据铝材厚度选择合适的焊丝，确保焊丝材质与储罐基材匹配，减少焊接应力差异。

焊接方法选择需适配。铝及铝合金焊接常用TIG焊（钨极惰性气体保护焊）或MIG焊（熔化极惰性气体保护焊），薄壁铝储罐优先选用TIG焊，能减少热输入量，降低变形风险；厚壁储罐可采用MIG焊，提升焊接效率，且需全程通惰性气体保护，防止熔池氧化。

焊接过程需控制参数。需合理调节焊接电流、电压与焊接速度，电流过大易导致烧穿，过小则易出现未熔合；焊接时保持稳定运枪速度，避免焊缝出现咬边、未焊透等缺陷，同时控制层间温度，防止连续高温导致铝材晶粒粗大，影响力学性能。

焊后处理不可忽视。需对焊缝进行外观检查，去除焊渣与飞溅物，必要时进行无损检测，排查内部缺陷；对要求较高的储罐，还需进行水压试验或气密性试验，验证焊缝密封效果。

通过严格把控上述焊接工艺要点，可有效减少铝储罐焊接缺陷，保障设备长期安全运行，适配各类存储场景需求。