列管式冷凝器的安装质量直接影响其换热效率与运行安全，需遵循规范流程并关注细节处理，避免因安装不当导致故障。

安装前需做好准备工作。检查设备外观有无运输过程中的损坏，核对管束、壳体等部件的规格是否与设计一致。清理安装现场，确保基础平面平整，预留足够的操作空间，便于后续检修。根据冷凝器重量与尺寸，准备合适的起吊设备，起吊时需使用专用吊耳，避免绳索直接捆绑管束，防止变形。

固定是关键步骤。将冷凝器吊装至基础上，调整水平度，用水平仪检测壳体两端，偏差需控制在允许范围内，防止因倾斜导致管束受力不均。固定地脚螺栓时，螺母不宜一次拧紧，待设备完全找正后再均匀紧固，避免壳体产生应力。与管道连接前，需清理管口杂物，法兰密封面需平整，垫片选择需适配介质特性，如高温介质选用金属垫片，腐蚀性介质选用耐腐垫片。

管道连接需注意受力平衡。进出管道与冷凝器接口的中心线需对齐，避免强制对口产生附加应力，可通过加装补偿器吸收管道热胀冷缩产生的位移。连接后需检查法兰密封情况，确保无泄漏，尤其是管程与壳程的进出口，需分别进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间满足规范要求。

安装后的调试不可忽视。打开冷却水进出口阀门，检查水流是否通畅，有无堵塞或泄漏。启动设备进行试运行，观察壳体温度是否均匀，有无异常振动或噪音，振动过大致使需检查地脚螺栓是否松动或管道支撑是否稳固。试运行期间需监测进出口介质的温度与压力，确认符合设计参数。

特殊场景需额外防护。安装在室外的冷凝器，需加装防雨棚，避免雨水进入设备内部；低温工况下，需对壳体进行保温处理，防止外壁结露；腐蚀性环境中，需对壳体与管道进行防腐涂装，延长使用寿命。

规范的安装流程与细致的细节处理，能为列管式冷凝器的稳定运行奠定基础。安装过程中需兼顾设备本身的结构特性与运行环境要求，通过精准调整与严格检测，确保设备发挥的性能，减少后期维护成本。