列管式冷凝器通过管束实现冷热流体热量交换，传热技术直接影响其工作效率。从结构设计到材料选择，多种技术手段协同作用，提升热量传递效果，满足工业生产中的冷却需求。

管束布置是强化传热的基础。采用叉排或顺排方式排列换热管，可改变流体在管外的流动路径。叉排布置使流体扰动更剧烈，增大与管壁的接触面积，提升传热系数；顺排则便于清洗，适用于易结垢的介质。合理调整管间距，既能确保流体流动顺畅，又能增加单位体积内的换热面积，提高整体传热效率。

折流板设计优化流体流动状态。折流板引导管外流体横向冲刷管束，避免出现流动死区。弓形折流板通过改变高度与间距，控制流体流速与湍流程度；新型折流杆结构替代传统平板，减少流体阻力，同时降低管束振动，延长设备使用寿命。这些设计增强了流体扰动，减小边界层厚度，促进热量快速传递。

换热管材质与表面处理也至关重要。选用导热性能良好的金属材料，如铜、不锈钢，确保热量高效传导。对管壁进行特殊处理，如轧制螺纹、加工翅片，增大表面粗糙度，增加换热面积，强化传热效果。部分技术还会在管壁添加涂层，降低表面张力，促使冷凝液快速滴落，减少液膜热阻。

在运行过程中，合理控制冷热流体的流量与流向也能提升传热效率。采用逆流方式布置流体，使冷热流体始终保持较大温差，充分利用冷源；根据实际工况调整流体流速，避免流速过低导致传热不足，或流速过高增加能耗。

列管式冷凝器通过优化管束、折流板结构，改进换热管材质与处理工艺，结合合理的运行控制，多维度提升传热性能，为工业生产中的热量交换提供稳定高效的解决方案。